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                分析離心泵運作中漏液

                離心泵運作中漏液詳細分析:

                1、安裝靜試時泄漏

                 

                立式離心泵機械密封安裝調試好后,一般要進行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動環或靜環密封圈存在問題:泄漏量較大時,則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題:如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題:如泄漏介質沿軸向噴射,則動環密封圈存在問題居多,泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時存在。

                 

                2、試運轉時出現的泄漏

                立式離心泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抵制介質的泄漏。所以,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:

                1)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異?,F象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;

                2)對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;

                3)動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;

                4)靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;

                5)工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端面等。

                上述現象出現時,多數需要重新拆裝,更換密封。

                3、正常運轉中突然泄漏

                離心泵在運轉中突然泄漏大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

                1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導致密封破壞;

                2)又寸泵實際輸出量偏小,大量介質泵內重復,熱量積聚,引起介質氣化,導致密封失效;

                3)對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面;

                4)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;

                5)環境溫度急劇變化等。

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